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帶頸對焊法蘭 不鏽鋼對焊法蘭 合金對焊法蘭 對焊法蘭的特點

對焊法蘭廠家

對焊法蘭的特點

對焊法蘭不易變形,密封好,應用廣泛,有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡,焊口離接合面距離大,接合面免受焊接溫度變形,它采取比較複雜的嗽叭 形體結構,适用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道,一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接;也用于輸送價格昂貴、易燃、易 爆介質的管路上。

對焊法蘭的 技術要求一、對焊法蘭的級别及其技術要求應符合HG/T20595-97的相應要 求。  1、公稱壓力PN為25MP-10MPa的碳素鋼、奧氏體不鏽鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。  2、除以下規定外,公稱壓力PN為16MPa-63MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級别的要求。  3、符合以下情況之一者,應符合Ⅲ及鍛件的要求:  (1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件;  (2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻钼鋼鍛件;  (3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼闆或型鋼制造時,必須 符合下列要求:  1、對焊法蘭應經超聲波探傷,無分層缺陷;  2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀,經彎制對焊成圓環,并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼闆直接機加工成帶頸對焊法蘭;  3、圓環的對接焊縫應采用全熔透焊縫;  4、圓環的對接焊縫應進行焊後熱處理,并作100%射線或超聲波探傷,且射線探傷符合JB4730的II級要求,超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生産和焊接時嚴格控制技術參數,保證能夠在生産和使用中充分發揮作用和價值。


對焊法蘭常用生産标準


化工部标準HG/T20595-2009、

國家标準GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、
機械部标準JB/T86.2-94、
船用标準CB/T47-1999

對焊法蘭  常用材質

生産材料

WCB(碳鋼)、LCB(低溫碳鋼)、LC3(3.5%鎳鋼)、WC5(1.25%鉻0.5%钼鋼)、WC9(2.25%鉻)、C5(5%鉻%钼)、C12(9%鉻1%钼)、CA6NM(4(12%鉻鋼)、CA15(4)(12%鉻)、CF8M(316不鏽鋼)、CF8C(347不鏽鋼)、CF8(304不鏽鋼)、CF3(304L不鏽鋼)、CF3M(316L不鏽鋼)、CN7M(合金鋼)、M35-1(蒙乃爾)、N7M(哈斯特鎳合金B)、CW6M(哈斯塔鎳合金C)、CY40(因科鎳合金)

對焊法蘭生産工藝流程

生産工藝流程:

鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛後冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生産時,按鍛件質量的大小,生産批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生産率低,加工餘量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形 狀較簡單的單件、小批生産的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分别适合小、中和大型鍛件的生産。模鍛生産率高,操作簡單,容易實現機械 化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工餘量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。
一、自由鍛的基本工序:自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序将坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有镦粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1.镦粗 镦粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。镦粗分為全部镦粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長 拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生産軸類件毛坯,如車床主軸、連杆等。
3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

對焊法蘭合金對焊法蘭

對焊法蘭廠家

我公司專業緻力于(法蘭、法蘭盤 法蘭片 對焊法蘭 平焊法蘭 、法蘭盲闆 三通、異徑管及各類 管接頭等)工業金屬管件制造與銷售,産品材料有碳鋼(ASTM A234 WPB、A105 、20#、20G、16Mn)、不鏽鋼(ASTM A403 WP304、WP304L、WP316、WP316L、WP321、316Ti等)以及合金鋼(A234 WP1、WP11、WP12、WP22、12Cr1MoV、15CrMoG)連接形式有對焊(BW)、承插焊(SW)、螺紋(NPT&Rc及法蘭 (Flange)連接,


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